- Alimentation typique : Air
- Plage de capacité : 5~3000Nm3/h
- N2pureté : 95 % ~ 99,999 % en volume.
- N2pression d'alimentation : 0,1 ~ 0,8 MPa (réglable)
- Fonctionnement : automatique, contrôlé par PLC
- Utilitaires : Pour la production de 1 000 Nm³/h N2, les utilitaires suivants sont requis :
- Consommation d'air : 63,8 m3/min
- Puissance du compresseur d'air : 355 kw
- Puissance du système de purification du générateur d'azote : 14,2 kw
Le principe de fonctionnement de l'usine d'oxygène à adsorption modulée en pression sous vide (usine VPSA O2) consiste à utiliser un tamis moléculaire au lithium pour adsorber sélectivement l'azote dans l'air, de sorte que l'oxygène soit enrichi au sommet de la tour d'adsorption en tant que produit gazeux. L'ensemble du processus comprend au moins deux étapes d'adsorption (basse pression) et de désorption (vide, c'est-à-dire pression négative), et l'opération est répétée par cycles. Afin d'obtenir en continu des produits oxygénés, le système d'adsorption de l'unité de production d'oxygène VPSA est composé de deux tours d'adsorption équipées d'un tamis moléculaire (supposons la tour A et la tour B) et d'une canalisation et de vannes.
L'air comprimé est filtré et envoyé dans la tour A, puis l'oxygène est collecté au sommet de la tour d'adsorption A en tant que produit gazeux. Dans le même temps, la tour B est en phase de régénération, lorsque la tour A est en processus d'adsorption, elle tend à saturer l'adsorption, sous le contrôle de l'ordinateur, la source d'air se transforme en tour B et entre dans le processus de production d'oxygène par adsorption. Les deux tours coopèrent dans le cycle pour réaliser une production continue d’oxygène.
Caractéristiques techniques de l'usine VPSA O2
Technologie mature, sûre et fiable
Faible consommation d'énergie
Haute automatisation
Coût d'exploitation bon marché
Spécifications de l'usine VPSA O2
Capacité en oxygène | Ajustement de la charge | Consommation d'eau | Consommation d'énergie | Surface au sol |
1000 Nm3/heure | 50%~100% | 30 | selon des conditions précises | 470 |
3000 Nm3/heure | 50%~100% | 70 | selon des conditions précises | 570 |
5000 Nm3/heure | 50%~100% | 120 | selon des conditions précises | 650 |
8000 Nm3/heure | 20% ~ 100% | 205 | selon des conditions précises | 1400 |
10 000 Nm3/h | 20% ~ 100% | 240 | selon des conditions précises | 1400 |
12 000 Nm3/h | 20% ~ 100% | 258 | selon des conditions précises | 1500 |
15 000 Nm3/h | 10%~100% | 360 | selon des conditions précises | 1900 |
20 000 Nm3/h | 10%~100% | 480 | selon des conditions précises | 2800 |
* Les données de référence sont basées sur une pureté de l'oxygène de 90 %* Le processus de production d'oxygène VPSA met en œuvre une conception « personnalisée » en fonction des différentes altitudes de l'utilisateur, des conditions météorologiques, de la taille de l'appareil et de la pureté de l'oxygène (70 % ~ 93 %). |
(1) Processus d'adsorption de l'usine VPSA O2
Après avoir été amplifié par le ventilateur de racines, l'air d'alimentation sera directement envoyé à l'adsorbeur dans lequel divers composants (par exemple H2O, CO2et N2) sera successivement absorbé par plusieurs adsorbants pour obtenir davantage O2(la pureté peut être ajustée via l'ordinateur entre 70% et 93%). Ô2sera sorti du haut de l'adsorbeur, puis livré dans le réservoir tampon de produit.
Selon les exigences du client, différents types de compresseurs d'oxygène peuvent être utilisés pour pressuriser l'oxygène produit basse pression à la pression cible.
Lorsque le bord d'attaque (appelé bord d'attaque d'adsorption) de la zone de transfert de masse des impuretés absorbées atteint une certaine position au niveau de la section réservée de la sortie du lit, la vanne d'entrée d'air d'alimentation et la vanne de sortie de gaz produit de cet adsorbeur doivent être fermées. cesser l’absorption. Le lit adsorbant commence à passer au processus de récupération et de régénération à pression égale.
(2) Processus d'égalisation de dépressurisation de l'usine VPSA O2
Il s'agit du processus dans lequel, une fois le processus d'adsorption terminé, les gaz enrichis en oxygène à pression relativement élevée dans l'absorbeur sont placés dans un autre adsorbeur sous vide et sous pression, la régénération étant terminée dans le même sens d'adsorption. Il ne s'agit pas seulement d'un processus de réduction de pression, mais également un processus de récupération de l'oxygène de l'espace mort du lit. Par conséquent, l’oxygène peut être entièrement récupéré, de manière à améliorer le taux de récupération de l’oxygène.
(3) Processus de mise sous vide de l'usine VPSA O2
Une fois l'égalisation de pression terminée, pour la régénération radicale de l'adsorbant, le lit d'adsorption peut être mis sous vide avec une pompe à vide dans le même sens d'adsorption, de manière à réduire davantage la pression partielle des impuretés, à désorber complètement les impuretés adsorbées et à régénérer radicalement. l'adsorbant.
(4) Processus d'égalisation et de repressurisation de l'usine VPSA O2
Une fois le processus de mise sous vide et de régénération terminé, l'adsorbeur doit être alimenté avec des gaz enrichis en oxygène à relativement haute pression provenant d'autres adsorbeurs. Ce processus correspond au processus d'égalisation et de réduction de pression, qui est non seulement un processus de surpression mais également un processus de récupération de l'oxygène à partir de l'espace mort d'autres adsorbeurs.
(5) Processus de repressurisation du gaz du produit final de l'usine VPSA O2
Après le processus d'égalisation de la pression, pour assurer la transition stable de l'adsorbeur vers le cycle d'absorption suivant, garantir la pureté du produit et réduire la plage de fluctuation dans ce processus, il est nécessaire d'augmenter la pression de l'adsorbeur jusqu'à la pression d'absorption avec produit de l'oxygène.
Après le processus ci-dessus, l’ensemble du cycle « absorption – régénération » est terminé dans l’adsorbeur, qui est prêt pour le prochain cycle d’absorption.
Les deux adsorbeurs fonctionneront alternativement selon des procédures spécifiques, de manière à réaliser une séparation continue de l'air et à obtenir de l'oxygène produit.